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刀刃向内自我加压 从生产中挖效益

浏览次数: 日期:2019年12月3日 14:43

近日,园区分公司紧盯生产流程,强化基础管理,加大工艺指标控制力度,总氨煤耗、水耗、电耗均有大幅下降。

煤耗方面,园区分公司从气化系统源头着手,根据煤炭入炉、灰渣残碳含量情况精细化调整气化炉汽氧比、炉箅转速,狠抓粗煤气有效气成分含量,使煤气有效气成分长期稳定在74.5%以上,有效降低了总氨煤耗。另外,生产技术处根据前期各车间系统泄漏的情况,集中在大检修期间将存在系统泄漏的6台阀门进行更换,减少了系统有效气的浪费,总氨煤耗从去年同期的1.2t/t降至1.13t/t。

水耗方面,园区分公司专门成立供水车间,下大力度整治循环水系统及脱盐水系统存在的问题。对循环水系统排水、旁滤反洗、冷却塔风扇的开停进行严格控制,减少一次水的补入;经过技术改进,将脱盐水的反洗水、浓水回收至中水经过处理补入循环水,即减少了一次水的使用又减少了污水的排放,总氨水耗逐步降低至11t/t。电耗方面,经过考察交流,园区分公司将原循环水系统采用的循环水泵叶轮改造为节能型叶轮,在不改动水泵机组的情况下,降低循环水泵电耗40%。

园区生产处 尹星

所属类别: 安全生产

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